CONTOUR CHECK SHAPE es un sistema de medición por láser para productos largos. El objetivo de CONTOUR CHECK SHAPE es controlar todas las dimensiones y detectar defectos de laminación durante el proceso de producción de productos largos. El sistema puede aplicarse para la medición en línea de productos largos antes y después de una caja de laminación y tanto para material caliente como frío.

• Detección de desviaciones geométricas del perfil nominal, defectos de laminación y superficiales

• Configuración con temperatura estabilizada

• Compatibilidad con diversos tipos de perfil

• Diseño térmico cerrado para condiciones extremas

Con nuestros sistemas CONTOUR CHECK ROUND & EDGE se identifican y evalúan las desviaciones en una fase temprana. Aumente la eficiencia del proceso de su producción, independientemente de la temperatura y la forma del perfil.
CONTOUR CHECK ROUND es la solución estándar para la medición dimensional de perfiles redondos y barras de acero corrugado hasta 1200 °C. Las versiones con 3 o 6 ejes pueden medir con precisión el material redondo producido en cajas de laminación en Y.

CONTOUR CHECK EDGE utiliza un conjunto de sensores sobre una placa base oscilante. De este modo, también se pueden manipular perfiles cuadrados, planos o hexagonales. La placa base también puede moverse hasta una posición angular determinada.

CONTOUR CHECK WIRE es un sistema de medición láser de perfiles que cuantifica con rapidez y precisión el diámetro de pequeñas secciones redondas. La versión de 1 eje permite medir alambres con precisión. El CONTOUR CHECK WIRE con 2 o 3 ejes en un armazón en O es adecuado incluso para barras calientes y barras reforzadas.

4D EAGLE S combina la inspección clasificatoria de superficies con la medición precisa en un potente equipo. A través del seccionamiento por luz láser, el sistema híbrido detecta y clasifica con precisión los defectos de laminación y capta y mide el perfil completo de los productos largos.

El calibrador de medición desarrollado conjuntamente por KOCKS y LAP facilita el avance hacia una laminación más eficiente y transparente.

Una tecnología de hardware avanzada, un software de última generación y el aprendizaje automático impulsado por IA abren amplias posibilidades de análisis y evaluación, para lograr una optimización sostenible de los procesos y un aseguramiento de la calidad.